近日，巨力索具聯合中船科技在江蘇如東海上風電場，完成國內首創海上風機發電機無主吊更換實戰作業。巨力索具自主研發制造的無主吊換裝系統及專用工裝，徹底擺脫對傳統大型海上主吊船的依賴，僅搭配小型運輸船即可完成風機核心部件高空拆裝，運維效率提升 75%，以國產化高端裝備破解行業運維痛點，打造出海上風電高效低成本運維的標桿方案。
當前國內海上風電正加速向深遠海、大兆瓦機型發展，發電機、齒輪箱等核心部件的維修更換成為行業普遍難題。傳統運維模式高度依賴稀缺的千噸級大型吊裝船，這類船舶調度周期長、租賃成本高昂，且近海淺灘機位受地理條件限制，大型吊船難以進場。風機故障后維修周期大幅延長，不僅產生高額運維費用，還造成大量發電量損耗，復雜的海上工況也讓作業安全風險居高不下。針對這一系列行業痛點，巨力索具結合海上高濕、鹽霧、大涌浪的惡劣環境，攜手中船科技量身打造輕量化無主吊吊裝解決方案，從裝備層面攻克傳統運維模式的各類弊端。
本次作業的整套設備包含便攜吊機、輔助吊機、主吊機及配套專用工裝，依托風機原有結構搭建作業基礎，無需外部大型起重設備介入。設備采用分體模塊化輕量化設計，拆裝、轉運便捷，完美適配海上有限的作業空間；同時配套標準化三步作業流程，依次完成吊機組裝、布設與部件拆裝，操作簡單、運行穩定。此外，該系統通用性極強，僅更換支撐底座、微調參數，就能適配不同型號的陸上、海上風機，還可通過迭代升級滿足超大功率風機的運維需求，應用拓展空間廣闊。
該套裝備擁有多項填補國內海上風電運維裝備領域空白的核心技術。設備采用高性能防腐工藝與抗擾穩定結構設計，可適應復雜海況，全方位保障作業安全；搭載自研智能操控系統，實現吊裝平穩精準，有效保護風機精密部件，集成的多重監控功能更推動運維模式數字化升級。整套裝備從設計、零部件生產到整機裝配均實現 100% 國產化，擁有完全自主知識產權，打破海外技術壟斷，綜合性能優于進口產品。目前設備已完成車間演練、陸上測試、海上實操三重驗證，技術成熟，可快速在全國風電場推廣應用。
實戰數據顯示，傳統大型吊船作業工期為 14 至 28 天，單次成本高昂；使用無主吊換裝系統后，作業周期壓縮至 7 天，發電量損失減少 50%。搭配小型運輸船也大幅降低了船舶閑置成本，顯著提升項目抗風險能力。海上風電運維成本占機組全生命周期成本的 25%-30%，該裝備的普及將持續降低風電場長期運營投入，為深遠海海上風電平價發展夯實基礎。
此次合作重塑了海上風電運維模式，作業從依賴外部大型船機轉變為依托風機本體自主開展，運維理念也從被動搶修升級為全周期主動運維。未來，巨力索具將持續優化產品性能，研發適配深遠海、超大兆瓦風機的新一代裝備，深化與中船科技等伙伴的合作，以國產智造攻克技術難關，攜手推動中國海上風電產業穩步發展。
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